近日，南兴装备股份有限公司为河北喜德来家具实业有限公司打造定制家居全链路智能生产线，以MES系统为核心，贯通开料、封边、钻孔、分拣、包装全流程。整条产线占地2300㎡，仅需15名工人，可稳定日产大板600张、工件6000个，实现从单机智能到整线协同生产升级。

01 智能开料

开料段采用数控开料+龙门上料，免挖坑设计，无板材拖拽摩擦，保障高端板材板面完好。实现上料、贴标、开料、出料一体化作业，搭载自研加工管理系统，加工稳定性强，可灵活应对加急订单，可选配辅助装置进一步提升加工精度。

02 智能柔性封边

采用S型四机连线布局，空间利用率高，板材一次通行即可完成四面封边，无需二次转运。依托全链路伺服系统降低调机误差，搭配双色PUR免清洗涂胶工艺，封边品质优异，大小板材适配性强，设备可联动MES系统实现数据同步管理。

03 智能钻孔

多钻孔设备联动作业，自动扫码识料、规划加工路径，来料即可加工。可一站式完成钻孔、开槽、铣型等多项复合工艺，适配复杂柜体加工，配套中控系统减少人工误差，可按需扩容产能，无缝对接后端分拣工序。

04 智能分拣

配置RFP360插盘式分拣仓，布局合理，相较传统分拣设备节省50%以上空间。设备运行稳定、分拣精度高，可适配大尺寸板材分拣，直接对接生产分包数据，按订单、按包精准分拣，有效降低分拣差错。

05 智能包装

包装工段联动MES系统，全自动完成纸箱裁切、封箱成型，包装规整统一，提升开箱体验及品牌形象。

从开料到包装，南兴装备为喜德来打造的不仅是智能生产线，更是一套高柔性精益制造体系，为家居企业智能化工厂升级提供成熟落地范例。