为加快高端化、智能化、绿色化发展，德华兔宝宝积极推进生态板产线智能化升级改造。近期，浙江德华兔宝宝家具板材公司引进的苏州华翔全自动横向快速压贴生产线在工厂成功完成调试，实现稳定量产，平均每40秒完成一张生态板成品下线。

该生产线实现了生产流程的高度自动化与智能化，从原料进料、铺纸、压贴、修边，到晾板、堆垛，全流程实现无缝衔接。搭载 PLC 控制、伺服驱动、静电吸纸装置、红外线精准定位系统、全自动视觉识别技术以及高适配性机械臂等多项创新技术，尤其是铺纸工段华翔创新开发出更加实用的自动铺纸机，单垛装饰纸可实现正反面铺装。平均每40秒就能产出一张生态板成品，生产效率得到极大提升。为保证产品质量，德华兔宝宝还为生产线配备了全封闭恒温恒湿无尘房，有效隔绝了外界灰尘、温湿度波动等因素对原材料的影响，使得压贴后的板面平整如镜，仿真度高、色彩饱满、更贴近自然。

首条产线运行稳定后，现已进入规模化复制提升阶段，预计到6月底将完成其他压机设备的全部改造。项目全部升级后，热压工段的人工投入将减少1/3，能显著提高设备综合效率，实现生产效能与经济效益的双提升。

当前，德华兔宝宝正进一步强化科技创新，加速工厂产线智能化升级改造，持续优化生产工艺，全面提升产品品质，不断增强核心竞争力与市场影响力，为企业高质量发展注入强劲动能。（来源：德华兔宝宝  苏州华翔）