随着木材加工业及家具制造业的迅速发展，对木工刀具的先进性、实用性及制造精度的要求也越来越高，为了适应大批量生产和高精度加工的需要，木工刀具的材料、结构、制造工艺都有了很大发展和提高。制作刀具的材料从碳钢、高速钢发展到硬质合金，刀具的使用寿命也提高了许多倍。

但对于一些现代化的大型企业来说，即便使用硬质合金刀具，在每班八小时的工作时间里，仍要更换1～2 次刀具，修磨和装夹刀具浪费了很多时间。如何解决这一问题，多年来成为木工刀具界强化技术创新的一项重要任务。

浙江浪潮精密机械有限公司技术研发团队集体钻研刀具制造加工工艺和方法，经过反复设计、改进和调试，终于成功研发了多款高精度机夹式木工刀具。机夹式刀具结构的最大特点是刀片可以拆换，其切削刃被夹紧件（压块、螺钉等）夹紧在刀体上。当刀具用钝后只需将刀片转位或更换刀片即可以得到一把锋利的铣刀，大大提高了生产效率和降低了生产成本；而且刀片更换后刀具尺寸及刀具刃口的廓形不变，可有效保证刀具加工质量，这类刀具刀体强度一般都高于焊接式刀具，工作寿命更长。特别是可转位式机夹组合成形铣刀使用更加方便和灵活，因此在加工榫槽、型面、门窗、门板以及复杂曲面中得到广泛应用。（来源：浙江浪潮精密机械有限公司）