近日，经中国机械工业科学技术奖管理委员会批准，镇江中福马“新型高得率节能型木质纤维制备系统”、南通跃通“MSK800系列数控横梃生产线”荣获2020年度中国机械工业科学技术奖二等奖，南兴装备“专用数控系统智能化多功能高效木工柔性生产线”荣获三等奖。往年我国林木机械行业一些先进的技术和产品也曾多次荣获该奖项。

新型纤维制备系统有效满足年产15-30万m3MDF/HDF生产需要

镇江中福马“新型高得率节能型木质纤维制备系统”围绕提高原料利用率、改善木片质量、降低磨浆功耗、提高纤维合格率、提升磨浆系统稳定性和运行可靠性、提高生产效率的目标，对原料进料方式、削片、热磨系统布置形式、热磨主机结构、液压润滑系统、零件加工工艺和控制技术等项目进行全新设计，实现了磨室腔体内纤维的快速喷放，主轴系统轴向“零”间隙，磨盘间隙控制恒定，极大地提高了磨浆质量，降低了磨浆功耗。

三年多来，该系统累计销售近20套，成功应用到文安振宇、开平五联、河南坤森、霸州中亚、菏泽佰世达、濮阳森大、茌平新大、英德英达等人造板生产线和金田纸业等造纸制浆项目中。

MSK800系列数控横梃生产线创新技术达到国际领先

我国是木门制造与消费大国，主要采用定制化生产，据初步估计目前木门年产值已超过1500亿元，其中拼装木门深受我国消费者青睐。拼装门由横梃、立梃和门芯板三大部件组成，当中横梃产量最大，不仅加工工序多且复杂，精度要求也很高，是多年来一直制约我国木门企业发展的难题。目前，国外木工机械发达国家还没有很好适应中国定制木门市场的自动化横梃加工设备。

“MSK800系列数控横梃生产线”突破行业空白，创新了横梃新型方式加工技术，提高了横梃加工精度，支撑了国家“十三五”重点研发计划课题“木门门套异形拼接自动化加工装备研究和国家林业行业公益性科研专项重大项目“实木复合门机械化制造与环保涂装技术研究”项目实施，已成功在骊住通世泰和江苏金迪等木门企业推广应用。项目经中国林机协会组织的专家鉴定，获“创新技术达到国际领先”的高度评价。

高效木工柔性生产线提升了板式家具国产整线智能制造水平

南兴装备“专用数控系统智能化多功能高效木工柔性生产线”通过研发木工专用数控操作系统，实现对家具板材进行贴条码、自动上料、铣型﹑锯切、钻孔以及自动下料等多道工序高效集成与智能控制，提出了适合定制家具柔性生产解决方案，不仅提升了板式家具国产整线智能制造水平，更促进了板式家具行业向着集约化、规模化和标准化方向高质量发展。项目成果获得了4件发明专利、4件实用新型专利和1件计算机软件著作权。项目产品自2016年批量投产销售以来，不仅迅速在国内市场推广应用，还远销欧洲、北美、南美洲、澳洲、东南亚、中东和非洲等地区家具制造企业。

据悉，“中国机械工业科学技术奖”是由中国机械工业联合会、中国机械工程学会等单位共同设立并经国家科学技术部批准，在国家科技奖励主管部门登记的面向全国机械行业的综合性科技奖项，也是机械工业申报国家科技进步奖的主要渠道。