近日，镇江中福马机械有限公司自主研发的“新型高得率节能型木质纤维制备系统”荣获 2020 年度中国机械工业科学技术奖二等奖。该系统是中/高密度纤维板生产线核心工段之一，直接关系到木片质量和纤维质量，决定着纤维板生产线原料利用率和产品性能。

研制新一代木质纤维制备系统已成为人造板行业关注的焦点

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展的重要举措。在当前可采森林资源日渐短缺的情况下，创新提升纤维制备系统，切实降低能耗，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，是中/高密度纤维板生产企业关注的焦点。一段时间内，纤维制备系统主机进口成为生产企业的首选，但也因投资成本高、配件供应周期长等多方面情况，给生产企业带来诸多不便。

研发“新型高得率节能型木质纤维制备系统”已成为我国人造板工业亟待解决的一项重要技术课题。镇江中福马根据中国机械工业集团及中国福马集团公司“十三五”科技发展规划，历时近五年时间集中攻关，从制纤系统原料进给方式、备料系统设备布置形式、热磨主机结构、液压润滑系统等方面进行全新设计，成功研制新一代木质纤维制备系统，有效实现对年产15-30万立方米中（高）密度纤维板生产线配套需要。

成功实现高得率、低功耗两大性能突破，总体技术达到国际先进

“新型高得率节能型木质纤维制备系统”在木片制备方面，实现了对进料宽度1500mm、直径2000mm刀辊结构大型鼓式削片机等设备进行优化设计，使木片产量可达 180t/h。在热磨原料处理上，通过优化木塞进料螺旋轴结构，提高木片比表面积，增大与蒸汽的接触面，利于原料蒸煮熟透，减少设备磨损，降低了磨浆功耗。采用新型布置结构，实现蒸汽压差控制，保证出料量连续稳定，实现磨浆稳定性。

在热磨机核心部件研发上，创新了磨室体结构，实现纤维快速喷放，缩短了纤维在磨室体内停留时间，减少了纤维浆料碰撞导致纤维长度损伤，在提高纤维质量同时，大大降低了磨浆功耗。磨盘间隙采用液压伺服系统控制，实现了磨浆时磨盘位移和轴向推力在线补偿，控制磨盘主轴位移精度达到 0.01mm。

经客户应用情况反馈，新一代纤维制备系统纤维合格率大幅超过行业标准，绝干纤维产量可达约 18-33t/h。在同等工艺条件下，每吨绝干纤维蒸汽消耗≤500 kg；磨浆电耗低，每吨绝干纤维电耗：≤110 kW·h（新鲜杨木），尤以作主要原料的杨木制浆，电耗可降低到到每吨90 kW·h以下。

产品市场推广迅速，经济和社会效益显著

该项目产品设备性能稳定，不仅合格木片获得率、纤维分离合格率高，而且有效降低了能耗，提高了生产效率。2018年4月经国家木工机械质量监督检验中心对该项目产品进行现场检测，各项指标均达到设计要求和国家、行业相关标准要求。2019年6月通过了中国林业协会组织的科技成果鉴定，新型热磨总体技术达到国际先进水平。

三年多来，该系统累计销售近20套，成功应用到文安振宇、开平五联、河南坤森、霸州中亚、菏泽佰世达、濮阳森大、茌平新大、英德英达等人造板生产线和金田纸业等造纸制浆项目中，不仅得到了用户的高度认可，很好满足了国内外高品质密度板生产企业需要，更为引领人造板装备技术创新，推动我国人造板产业转型升级、实现集约化高质量发展提供技术保证和支撑。