东北林业大学教授 花军

一、近年来国内人造板机械整体的发展现状

（一）近年来我国人造板产业发展状况

近15年来中国人造板生产产量变化

截止2019年底，全国共有胶合板类生产企业7000余家，总生产能力约1.92亿m3/年；企业平均生产能力约2.7万m3/年，呈现企业数量和总生产能力双增长、企业平均生产能力下降态势。全国保有纤维板生产线554条，合计生产能力达到5246万m3/年，平均单线生产能力达到9.5万m3/年，呈现生产线数量下降、企业数量及总生产能力、平均单线生产能力增长的态势。

近10年中国纤维板生产能力变化

到2019年底，全国保有刨花板生产线438条，合计生产能力达到3825万m3/年，平均单线生产能力达到8.7万m3/年。呈现企业数量、生产线数量、总生产能力和平均单线生产能力全面增长态势。

近10年中国刨花板生产能力变化

（二）我国人造板机械制造业整体发展状况

我国人造板机械制造业整体发展呈现产品由低中端向中高端水平发展，装备水平由机械化向自动化、智能化方向发展，生产能力由低中产能向中高产能发展。

截止目前，国内共有规模以上人造板机械制造企业100多家，年销售额45亿多元。国内人造板机械制造企业能够提供39类、共800多种人造板机械产品，拥有世界上最为全面和完整的人造板机械产业结构和产品种类。

我国人造板机械制造业的发展壮大是与人造板产品产能的提升分不开的，特别是人造板产品生产线单线产能的提升，说明我国人造板机械制造业在技术上取得了长足的进步，进入了一个全新的发展时期。

1.胶合板设备技术发展

近年来，国内胶合板设备较以往有了较大的革新，出现了一些新型设备，改善了胶合板生产工艺和生产方式,，呈现出连续化、自动化和高产能的发展特点。如原木剥皮、旋切、剪裁生产线的出现，使得单板生产基本实现了自动化；单板拼接（横拼和纵拼）整张化、卷板、放板和铺板线的出现，在很大程度上提升了全员生产效率。

值得一提的是，山西秋林机械有限公司最新研制的卧式多层压机已经实现了板坯的自动装板、热压和卸板，生产效率和产量进一步提高，实现了新的突破。第一条50层的生产线已经在广西中润木业集团有限公司投产，年产量3万m3生产线，4*8′装板时间3.1s，卸板时间2.7s。

2.纤维板、刨花板人造板设备技术发展。

进入21世纪，我国纤维板、刨花板类人造板设备技术水平得到了显著提高，特别是关键设备大型化和多样化的特点尤为突出，促进了产能的提升，能够满足不同类型的人造板产品生产需求。

国产的纤维板生产线的最大生产能力已经达到了30万m3/年；刨花板（PB）生产线也已突破了20万m3/年。 纤、刨类人造板设备中的一些主机设备，如刨片机、热磨机、干燥机、调施胶设备、热压机、砂光机、规格锯等在很多方面取得了质的突破，产品的产能、技术水平和性能已经接近或达到了国外同类设备的水平，甚至在某些方面更适合中国国情。其中，最具代表性的就是国产连续平压式热压机的研制成功，一举打破了欧洲企业在国内市场的垄断。

可饰面OSB铺装机

镇江中福马成功研制出的大直径长材刨片机，苏州苏福马研制的可饰面OSB铺装机，临沂新天力制造出的国内第一条采用多层热压机的年产18万m3OSB生产线，推动了国产定向刨花板产品和产业的发展。

多层热压机年产18万m3OSB生产线

3.人造板二次加工设备技术发展

在人造板二次加工设备方面，近年来国内呈现出一种蓬勃发展的态势。用于生产饰面纸、装饰纸的浸渍纸类设备，生产各种家装板材、地板和功能性板材的各类压机设备等，与国外同类设备差距明显缩小，有些国产设备与国外设备在技术水平和性能方面基本处于同一档次，且更具有性价比优势。具代表性企业有苏州益维高机器制造有限公司和苏州市华翔木业机械有限公司等。

4.人造板生产配套设备技术发展

人造板生产的配套设备主要包括各种运输机、料仓、热能设备（热能中心）、包装设备等。近年来，随着国产人造板主机设备产能和性能的提升，国内生产各类配套设备的企业产品也随之在产能、性能和质量方面得以大幅提高，并且涌现出了朝阳宏达（后处理输送设备）、常州上能（热能中心）、常州益林（料仓）和株洲新时代宜维德（尾气除尘系统）等为代表的配套设备专业生产厂家。这些企业的产品不仅满足了国内需求，而且很多已经成功打入了海外市场。

二、近年来国内人造板机械关键设备的技术特点

（一）胶合板设备

1.单板加工一体化生产线 。

山东百圣源集团有限公司生产的GBX2600/5×7L表板智能生产线，实现了从原木上木到旋切、剪裁、堆垛的全自动生产，拥有自主知识产权。该生产线加工原木直径130～500 mm，加工原木最大长度2600 mm，最大旋切直径480 mm，旋切单板厚度0.5～3.0 mm，收板速度0～80 m/min。单线生产能力达到1.5万m3/a。

2.单板整张化设备。

山东长兴木业机械有限公司2019年研发的L型连续竖拼机、L型连续齿接机、数控竖拼对接齿接机，实现了单板整张化。

3.胶合板多层热压机。

2019年山西秋林机械成功研制了卧式自动进给多层热压机组，目前拥有50、80、130层等三种规格，分别适配年产3万、5万及10万m3的生产线。该机组实现了上料（毛板自动送入装板机）、垫板回送、装板、热压及卸板过程的全自动生产。

该机采用两侧对中加压方式，通过快速缸缩短压机的闭合时间（7秒左右），可生产厚度为9~25mm的胶合板。

（二）纤维板、刨花板类人造板设备

1.主要备料设备。

镇江中福马机械有限公司是国内最主要的纤、刨类人造板备料设备制造厂家，公司主导产品削片机、刨片机、热磨机等产品已经达到了国外产品的同等水准，能有效实现进口替代。

其中，生产的BX4616/6型环式刨片机，最大刀环直径达1600mm，宽度600mm，单机生产能力约13-18t/h（绝干刨花）；采取2+1台配置时，可配套年产30万m3的刨花板生产线。

镇江中福马自主研发的BX4920/7型长材刨片机，刀环内径2060mm，能安装44把刀，产能约15~20t/h（绝干刨花），实现了原木的自动上料、理料、进料及刨切，可满足年产18万m3OSB刨花板生产线的要求。

镇江中福马生产的第五代EX系列热磨机，磨盘直径为45~64′′，装机功率为3000~6500kW，采用了机械式密封，磨盘间隙液压伺服控制；绝干纤维产量为300~900t/d，最大可以为年产30万m3的纤维板生产线配套。

2.刨花干燥设备

苏福马开发研制的通道式干燥机——大产能刨花干燥系统，具有单台产能大，产能7-60万m3/a；具有热效率高、余热可循环利用；干燥刨花形态保持良好，终含水率稳定；安全性强等特点。

3.调施胶设备

近年来，漳州捷龙自动化技术有限公司为国内多条纤维板、刨花板生产线配套生产了“调施胶系统”全套设备，先后研发出“多功能蒸汽喷胶系统”、 “刨花拌胶机”等多项产品，产品技术水平处于国内领先地位。

4.刨花铺装设备

苏福马开发生产的气流铺装机——大产能刨花铺装系统，产能15-45万m3/a，规格4/6/8/9ft；具有横向进料实时分区控制，等体积料仓能保证刨花堆积密度一致；板坯纵、横向密度误差小等特点。

5.连续平压式热压机 。

目前，中国福马集团和（敦化）亚联机械股份有限公司均具备连续平压式热压机的生产制造能力；连续式平压热压机的成功研制与开发，是新世纪以来我国人造板设备制造业追赶国际水平、迈向国际化的重要标志性成果。

国产连续式平压热压机已经开发出4'、6'、8'、9'幅宽的系列化产品，能够满足MDF、PB、OSB等板种、不同规格产品的生产需求。

中国福马机械集团自主研发的纤维板连续平压生产线，突破了连续式压机的进入端结构、自动板形协同与纠偏控制、板坯厚度在线监测控制等关键技术，共申报了专利十余件，无故障工作时间长。

亚联机械2010年成功推出了DBP系列连续式平压热压机，可生产2.5~40mm的中/高密度板、刨花板和定向刨花板，适用于8~50万m3的大中型生产线。

亚联机械新一代的E系列连续压机，入口热压板长度较传统连续压机提高了一倍，可以满足更加多变的压缩曲线，以及更宽的产品厚度范围（1~50mm）；压机运行速度达到世界领先的2500~3000mm/s。全新设计的液压系统有利于生产超轻质低密度板材和超厚板材。

6.多层热压机。

镇江中福马目前生产的纤维板多层压机已达30层以上，年产能达到30万m3左右。临沂新天力生产的30层双幅面、4′×16′的OSB多层热压机，具有产量高、质量稳定等特点。

7.砂光、锯切生产线 。

苏福马开发的砂光、锯切生产线，砂光、锯切、拣板、打包一体化——SCIP高度集成，主要配套于纤维板、刨花板连续压机或多层压机生产线。

拥有4'’X8'’、4'’X16'’、8'’X16'’、9'’X18'’等多个规格，能满足最小厚度2mm的薄板砂光，砂光速度高达120m/min，产能15-75万m3/a。该产品填补了国内在该领域的空白。

（三）人造板二次加工设备

1.短周期贴面热压机

苏州华翔木业机械有限公司推出的系列全自动双面同步对纹短周期贴面生产线，具有单、双幅面等多种规格，生产线拥有自动铺纸、自动视觉识别系统，其技术先进性和制造质量已经处于世界前列水平。

贴面线的主要性能参数与生产能力：

（1）幅面：4’×8’，4’×9’，4’×16’，4’×18’；6’×8’，6’×9’，6’×16’，6’×18’；7’×9’，7’×10’，7’×12’，7’×18’等多种规格

（2）面压：40～80kgf/cm2

（3）产能：120～150压/小时

2.浸渍纸生产线

苏州益维高机器制造有限公司卧式浸渍干燥生产线秉承了国际先进设计制造理念，高效节能、安全可靠、自动化程度高，可用于生产3~10′各类浸渍纸、饰面用装饰纸生产，速度可达70m/min，其他产品生产速度达120m/min，电耗和热能耗比同类产低10~20%。

生产线控制系统能与智能制造企业相匹配，智能化信息化水平达到了同行业国际先进水平；配备相应的处理设备后，尾气排放达到欧洲标准。

（四）人造板生产配套设备。

1.后处理输送设备。

以朝阳宏达机械有限公司为代表的国内相关企业，可为国内外人造板生产线专业设计制造各种成套的后处理输送设备，满足配套生产需求。

2.人造板工业尾气除尘设备。

株洲新时代采用先进的湿法静电除尘（WESP）技术应用于人造板工业尾气治理，去除人造板干燥及压机尾气中的颗粒物和挥发性有机物等，能够达到了欧盟标准要求。山东鲁丽木业股份有限公司、大亚人造板集团有限公司等十几家企业先后与其签约，采用该项技术。

三、面临的机遇和挑战

“十三五”即将收官，“十四五”时期我国将进入新发展阶段，国内外环境的深刻变化带来一系列新机遇新挑战。根据我国发展阶段、环境、条件变化，党中央作出了加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局的重大战略部署。国内人造板机械制造业今后如何面对发展的机遇和挑战，从宏观层面上考虑两个方面：

（一）以科技创新催生新发展动能 。

习近平指出，要以科技创新催生新发展动能。创新就是生产力，企业赖之以强，国家赖之以盛。

国内人造板机械制造业要利用新发展阶段，加大技术创新投入，淘汰落后产能，强化质量技术双轮驱动，加速产品升级换代以满足用户需求，解决关键技术瓶颈问题。具体对策建议：

1.研判下游产业产品新变化，给企业开发新产品带来机遇。

后疫情时代，木业行业仍然是长青产业，发展空间及市场机会很大；消费升级步伐加快，向定制化、个性化、多样化需求发展，流通渠道将发生深刻的变化。人造板行业新技术、新工艺、新材料和新产品的研发力度加大，将促进人造板机械制造业的大发展。

相关企业要高度重视、研判下游产业产品新变化，要做好企业自身发展的长远规划，要坚持技术发展为导向，在激烈的竞争环境中寻找机遇、求得生存、发展壮大。例如，胶合板大产能连续化生产的需求，助推了自动化多层胶合板压机的研发。

2.要深入剖析行业内存在的短板，解决关键技术瓶颈问题。

我国人造板机械行业正处于由产业链中低端向中高端攀升的阶段，尽管近十年来取得了长足的进步，但是与国际先进企业和产品相比较还存在明显的差距，“卡脖子”问题在部分领域还比较严重，应优先解决关键领域面临的“卡脖子”问题，适时调整，满足动态变化的需求。例如，大产能胶合板生产线连续化、自动化的实现，国内卡脖子工段之一就是挖孔补节、淋（涂）胶组坯。在大产能装备方面，包括单板干燥机、大型热磨机、环式刨花拌胶机、纤维调施胶、风选、铺装、连续压机等关键设备，其在能耗、机械结构、控制、人工智能等核心技术方面国内还存在较大差距。

广西国旭春天人造板有限公司10万m3/a胶合板生产线自动化技改项目，单板淋胶组坯机采用的就是芬兰劳特公司的技术和龙系列设备。

3.注重高新技术的应用，破解发展中的技术难题。

要抓住信息化产业发展的契机，积极引入“大数据”及“人工智能”技术。要做好顶层设计和底线管理，要注重企业自身技术实力的提高，注重产学研结合，在产品开发、企业管理等方面采用高新技术和最新科研成果，破解产品开发设计和应用存在的技术难题。

芬兰劳特公司全自动淋胶组坯线

（二）后疫情时代要适应发展新格局 ，做好国内国际两个市场。

依据党中央近期提出的新发展理念，要充分发挥国内超大规模市场优势，通过繁荣国内经济、畅通国内大循环为我国经济高质量发展增添动力，进而带动世界经济复苏。具体对策建议：

1.稳抓国内市场，把握企业的未来发展方向。

我国是世界上最大的人造板产品生产国，抓住国内市场需求相当于企业有了一个稳固的“根”，就能保证企业基本的生存与发展。要正确解读和跟随国家发展战略与规划，深入理解“两山理论”；尤其要注意与本行业相关性较强的关于“绿色环保”及“城市与农村发展”、“增进木材的可持续生产和流通”等方面的政策，从中了解未来国家发展的需求与限制，进而把握企业的未来发展方向及利润增长点。

2.进一步积极开拓海外市场，“抱团取暖”形成合力。

抓住有利时机，更加积极的开拓海外市场，特别是东南亚、南美、非洲等资源富集、受贸易战影响小的海外市场，响应“一带一路”倡议，将低中端成熟技术转移海外市场，满足相应需求。

企业间应“抱团取暖”，形成集团的力量进行市场开拓；龙头企业要带领配套企业、或者产品种类互补的企业之间形成企业集团，形成规模优势、共同开拓市场；企业要学会“分利”与“让利”，实现市场信息共享，谋求共同发展与壮大。

目前，我国纤刨类人造板设备制造产业已经形成了以龙头企业为主，带动周边产业进入良性发展的轨道，并且在华东、华南等地区已经形成了具有一定规模的产业集群，呈现良好发展态势。

总之，当今世界正经历百年未有之大变局，新冠肺炎疫情全球大流行使这个大变局加速变化，国内发展环境也经历着深刻变化，我国已进入高质量发展阶段，人造板机械企业要增强机遇意识和风险意识，准确识变、科学应变、主动求变，坚持“四个”自信，努力实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。（摘编自东北林业大学花军教授在“第十九届全国人造板工业发展研讨会”演讲报告）